2016-04-02 11:58

新龙浩亮相于2016高工锂电巡回大会

2016年3月25日由高工锂电携手中航锂电、常州金坛区人民政府共同举办的“2016高工锂电供应链好产品巡回大会”在常州金坛润澳花园大酒店隆重召 开。来自新能源汽车、电池、设备及材料这一整条产业链的优秀企业超300位领军人物出席了本次会议，共话新能源汽车时代下的新需求、新趋势。
作为全球最专业的氦检漏系统集成商——广州新龙浩工业设备有限公司亮相于峰会上，由新龙浩总经理林琦武先生发表了“氦检漏技术在锂电制造中的应用”的主题演讲，为如火如荼的锂电事业添砖加瓦
林琦武表示，在锂离子电池行业，产品密封不良会导致电池性能严重下降、电解液渗透、电池鼓胀甚至爆炸等严重后果，因此，锂离子电池密封性的优劣至关重要。
市场上的锂离子电池根据壳体的不同，主要分为塑料壳体锂离子电池、金属壳体锂离子电池和铝塑膜软包装锂离子电池三种，前期锂离子电池行业多采用正压气泡检 漏法，该种检测方法容易导致电池壳体发生难以恢复的形变，尤其对金属壳体和铝塑膜软包装锂离子并不适用，再加上检测效率和准确率低下，因此尽快探寻一种合 适的检漏方法迫在眉睫。
 “动力电池厂家对氦检的重视程度和了解都不够，同时 行业内也没有统一的行业氦检标准，因此氦检技术在动力电池制造过程中的大规模应用还有一定的距离。”林琦武表示，氦检在提升动力电池安全性和一致性将会发 挥巨大的作用，但该技术还未得到电池企业的充分重视，关键在于动力电池制造氦检行业标准亟待建立。
在会议上还特别介绍了动力电池的检漏方案：

　　1、中间壳体注液前检漏，可以有效地避免较小的漏孔被注液后的电解液封堵、导致短时间内测不出泄漏但会影响电池性能和寿命的不良影响。对于硬壳类的动力电池也可通过提高检测压力来定量分析在不同压力测试条件下的电池泄漏水平，更好的分析电池密封的长效性和强度。
 
　　2、电池预充氦气，可以有效的保证电池成品的泄漏水平，同时将注液口的密封也进行了最终的泄漏检测，确保电池成品出厂的一致性和安全性。
 
　　3、采用氦检可以大幅减少传统的水浸法测试的时间，可以做到1分钟内即可准确得出是否泄漏的结论，而且避免了后续的烘干等下步工序，同时更加定量的分析出防护指标是否达到。配置氦检漏吸枪，还可帮助测试者准确找出泄漏点，以便做后步工序的处理。 上一篇：点赞！荣获马勒公司2021年度供应链协作贡献奖
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